ამძრავის ლილვი XCMG Liugong ძრავის გრეიდერის სათადარიგო ნაწილები

მძღოლის ლილვი XCMG Liugong ძრავის გრეიდერის სათადარიგო ნაწილები გამორჩეული სურათი

მოკლე აღწერა:

ჩვენ შეგვიძლია მივაწოდოთ ჩინური ბრენდის უმეტესი ნაწილი. SHANTUI Motor Grader SG16 ამძრავის ლილვი, SHANTUI Motor Grader SG14 ამძრავის ლილვი, SHANTUI Motor Grader SG18 ამძრავის ლილვი, SHANTUI Motor Grader SG21 ამძრავის ლილვი, SHANTUI Motor Grader SG24 წამყვანი ლილვი,XCMG Motor Grader GR100XM Driver გ საავტომობილო კლასის მოსწავლე GR165 მძღოლის ლილვი ， XCMG საავტომობილო კლასის მოსწავლე GR180 დრაივერის ლილვი, XCMG ძრავის კლასის მოსწავლე GR215 მძღოლის ლილვი, SEM MOTOR GRADER SEM919 მძღოლის ლილვი ， SEM MOTOR GRADER SEM921 მძღოლის ლილვი SEM917 SEM917 SEM917 SEM917 SEM917 SEM917 SEM917 SEM917 SEM917 DRAIN Grader 4180 ამძრავის ლილვი, LIUGONG Motor Grader 4200 Driver shaft, LIUGONG Motor Grader 4215 Driver shaft, SANY Motor Grader STG190 Driver shaft, SANY Motor Grader STG210 Driver shaft, SANY Motor Grader 4215 Driver shaft, SANY Motor Grader XXMAX der XZ8180 ამძრავის ლილვი, XGMA Motor Grader XZ8200 დრაივერის ლილვი

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი

პროდუქტის დეტალი

პროდუქტის ტეგები

ამძრავის ლილვი

იმის გამო, რომ სათადარიგო ნაწილების მრავალი სახეობაა, ჩვენ ვერ ვაჩვენებთ მათ ყველა ვებსაიტზე. გთხოვთ მოგერიდებათ დაგვიკავშირდეთ კონკრეტულ პირობაზე.

უპირატესობა

1. ჩვენ მოგაწოდებთ როგორც ორიგინალურ, ასევე შემდგომ პროდუქტებს თქვენთვის
2. მწარმოებლიდან უშუალოდ მომხმარებელამდე, დაზოგავთ თქვენს ხარჯებს
3. სტაბილური მარაგი ნორმალური ნაწილებისთვის
4. მიწოდების დროში, კონკურენტული მიწოდების ღირებულებით
5. პროფესიონალი და დროულად მომსახურების შემდეგ

შეფუთვა

მუყაოს ყუთები, ან კლიენტების მოთხოვნით.

აღწერა

ამძრავი ლილვი არის სამშენებლო მანქანების შასის მამოძრავებელი ნაწილის ერთ-ერთი ძირითადი ნაწილი. გამოყენებისას იგი ექვემდებარება კომპლექსურ მოხრას, ბრუნვის დატვირთვას და დიდ ზემოქმედებას, რაც მოითხოვს ნახევრად ლილვს ჰქონდეს მაღალი დაღლილობის სიმტკიცე, სიმტკიცე და კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა. ნახევრად ლილვის მომსახურების ხანგრძლივობაზე გავლენას ახდენს არა მხოლოდ გეგმისა და მასალის შერჩევა პროდუქტის პროცესის დიზაინის ეტაპზე, არამედ ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია გაყალბების წარმოების პროცესი და ჭურჭლის ხარისხის კონტროლი.
პროცესის ხარისხის ანალიზი და კონტროლის ღონისძიებები საწარმოო პროცესში
1 ჭრის პროცესი
დაბინძურების ხარისხი გავლენას მოახდენს შემდგომი თავისუფალი გაყალბების ბლანკების ხარისხზე და ჭურჭლის გაყალბებაზეც კი. ბლანკის პროცესში ძირითადი დეფექტები შემდეგია.
1) სიგრძე ტოლერანტობის გარეშეა. დაფარვის სიგრძე ძალიან გრძელია ან ძალიან მოკლე, ძალიან გრძელი შეიძლება გამოიწვიოს ჭურჭლის ზედმეტად დადებითი ზომით და ნარჩენი მასალებით, ხოლო ძალიან მოკლე შეიძლება გამოიწვიოს ჭურჭლის უკმაყოფილო ან მცირე ზომის. მიზეზი შეიძლება იყოს ის, რომ პოზიციონირების ბაფლი არასწორად არის დაყენებული, ან პოზიციონირების ბაფლი ფხვიერია ან არაზუსტია დაცლის პროცესში.
2) ბოლო სახის დახრილობა დიდია. ბოლო ზედაპირის დიდი დახრილობა ნიშნავს, რომ ბლანკის ბოლო ზედაპირის დახრილობა გრძივი ღერძის მიმართ აღემატება მითითებულ დასაშვებ მნიშვნელობას. როდესაც ბოლო სახის დახრილობა ძალიან დიდია, გაყალბების პროცესში შეიძლება ჩამოყალიბდეს ნაკეცები. მიზეზი შეიძლება იყოს ის, რომ ზოლი არ არის დაჭიმული დაბლვის დროს, ან სასხლეტის დანის კბილის წვერი არანორმალურად არის გაცვეთილი, ან სასხლეტი ხერხის დაჭიმულობა ძალიან მცირეა, ზოლიანი ხერხის დანადგარის სახელმძღვანელო არ არის ერთნაირი. ჰორიზონტალური ხაზი და ა.შ.
3) ბურუსი ბოლო სახეზე. ბარის მასალის დაჭერისას, ბუჩქები ზოგადად მიდრეკილია გამოჩნდეს საბოლოო შესვენებაზე. ბუჩქების მქონე ბლანკები გაცხელებისას სავარაუდოდ იწვევენ ადგილობრივ გადახურებას და გადაწვას და ადვილად იკეცება და ტყდება გაყალბების დროს. ერთ-ერთი მიზეზი ის არის, რომ ხერხის პირი დაბერებულია, ან ხერხის კბილები გაცვეთილია, საკმარისად ბასრი არ არის, ან ხერხის დანას კბილები აქვს გატეხილი; მეორე არის ის, რომ ხერხის დანა ხაზის სიჩქარე სწორად არ არის დაყენებული. ზოგადად, ახალი ხერხის დანა შეიძლება იყოს უფრო სწრაფი, ხოლო ძველი ხერხის დანა უფრო ნელია.
4) ბზარები ბოლო სახეზე. როდესაც მასალის სიმტკიცე არათანაბარია და მატერიალური დანაწევრება სერიოზულია, ადვილია ბოლო სახის ბზარების წარმოქმნა. ბოლო ნაპრალების მქონე ბლანკებისთვის, ბზარები კიდევ უფრო გაფართოვდება გაყალბების დროს.
ბლანკინგის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, წარმოების პროცესში მიღებულია შემდეგი პრევენციული კონტროლის ღონისძიებები: დაბნელებამდე გადაამოწმეთ მასალის ბრენდი, სპეციფიკაცია, რაოდენობა და დნობის ღუმელის (სამრეწველო) ნომერი პროცესის წესებისა და პროცესის ბარათების შესაბამისად. . და შეამოწმეთ მრგვალი ფოლადის ზოლების ზედაპირის ხარისხი; ბლანკირება ტარდება სერიებად გაყალბების ნომრის, მასალის ბრენდის, სპეციფიკაციისა და დნობის ღუმელის (სერიების) ნომრის მიხედვით, ხოლო ბლანკების რაოდენობა მითითებულია ცირკულაციის თვალთვალის ბარათზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული უცხო მასალების შერევა; მასალის ჭრისას მკაცრად უნდა იყოს დანერგილი „პირველი შემოწმების“, „თვითშემოწმების“ და „პატრული ინსპექტირების“ სისტემა. განზომილებიანი ტოლერანტობა, ბოლო დახრილობა და ბლანკის ბოლო ბურუსი ხშირად უნდა შემოწმდეს პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად, და შემოწმება კვალიფიცირებულია და პროდუქტის სტატუსი მონიშნულია. შეკვეთის შეცვლა შესაძლებელია შემდგომში; დაბანის პროცესში, თუ ბლანკებს აღმოაჩნდა ნაკეცები, ნაწიბურები, ბოლოების ბზარები და სხვა ხილული დეფექტები, ისინი დროულად უნდა ეცნობოს ინსპექტორს ან ტექნიკოსებს განკარგვის მიზნით; დაფარვის ადგილი უნდა იყოს სუფთა, სხვადასხვა კლასის მასალებით და დნობის ღუმელის ნომერი, სპეციფიკაციები და ზომები უნდა განთავსდეს ცალ-ცალკე და მკაფიოდ მონიშნული იყოს შერევის თავიდან ასაცილებლად. თუ მატერიალური ჩანაცვლებაა საჭირო, მასალის ჩანაცვლების დამტკიცების პროცედურები მკაცრად უნდა იყოს დაცული და მასალების გაშვება შესაძლებელია მხოლოდ დამტკიცების შემდეგ.
2 გათბობის პროცესი.
ნახევრად ლილვის წარმოების პროცესი თბება ორი ცეცხლით, თავისუფალი გაყალბება თბება გაზის ღუმელით, ხოლო ჭურჭელი თბება ინდუქციური ელექტრო ღუმელით, ამიტომ გათბობის თანმიმდევრობის პრევენციული კონტროლი უფრო რთული და რთულია; გათბობის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, ჩვენ ჩამოვაყალიბეთ შემდეგი ხარისხის სპეციფიკაციები:
გაზქურის გაცხელებისას დაუშვებელია მასალის პირდაპირ დამუხტვა მაღალტემპერატურულ ზონაში და დაუშვებელია ალი პირდაპირ ბლანკის ზედაპირზე შესხურება; ელექტრო ღუმელში გაცხელებისას, ბლანკის ზედაპირი არ უნდა იყოს დაბინძურებული ზეთით. გათბობის სპეციფიკაციები უნდა განხორციელდეს გაყალბების პროცესის შესაბამისი რეგლამენტის მოთხოვნების შესაბამისად, ხოლო ცვლამდე სრულად უნდა შემოწმდეს 5-10 ცალი ბლანკის გათბობის ტემპერატურა, რათა დადასტურდეს გათბობის პარამეტრების სტაბილურობა და საიმედოობა. ჭურჭლის გაყალბება დროულად შეუძლებელია აღჭურვილობისა და ხელსაწყოების პრობლემების გამო. მისი დამუშავება შესაძლებელია გაგრილებით ან ღუმელიდან გამოსვლით. ბიძგები უნდა იყოს მარკირებული და ცალკე შენახული; ბილეტის გაცხელება შესაძლებელია არაერთხელ, მაგრამ გათბობის რაოდენობა არ შეიძლება აღემატებოდეს 3-ჯერ. მასალის ტემპერატურა, როდესაც ბლანკი თბება, უნდა კონტროლდებოდეს რეალურ დროში ან რეგულარულად ინფრაწითელი თერმომეტრით და უნდა გაკეთდეს გათბობის ჩანაწერი.
3 ბილეტის დამზადების პროცესი.
ნაჭრის დამზადების დროს გავრცელებული დეფექტები მოიცავს შუალედური ღეროს ზედმეტ დიამეტრს ან სიგრძეს, ჩაქუჩის ზედაპირულ ნიშანს და საფეხურის ცუდ გადასვლებს. თუ ღეროს დიამეტრი ზედმეტად დადებითია, გაყალბების დროს მისი ღრუში ჩასმა გაძნელდება. თუ ჯოხი მცირე უარყოფითია, ჭედვის კოაქსიალურობა შეიძლება იყოს ძალიან ცუდი, ღეროს დიდი უფსკრულის გამო ჭურჭლის გაყალბების დროს; შესაძლებელია ზედაპირული ჩაქუჩის ნიშნები და ცუდი საფეხურით გადასვლა.
4 ჭურჭლის გაყალბებისა და მოჭრის პროცესი.
ნახევრად ლილვის ჭურჭლის გაყალბების პროცესში ძირითადი დეფექტებია დაკეცვა, არასაკმარისი შევსება, დაქვეითება (არ დარტყმა), არასწორი განლაგება და ა.შ.
1) დაკეცეთ. ნახევრად ლილვის დაკეცვა ხშირია ფლანგის ბოლო სახეზე, ან საფეხურის ფილეში ან ფლანგის შუაში და ზოგადად არის რკალისებური ან თუნდაც ნახევრად წრიული. ნაკეცის ფორმირება დაკავშირებულია ბლანკის ან შუალედური ბლანკის ხარისხთან, ყალიბის დიზაინს, დამზადებასა და შეზეთვას, ყალიბისა და ჩაქუჩის დამაგრებას და გაყალბების რეალურ მუშაობას. დაკეცვა, როგორც წესი, შეიძლება შეინიშნოს შეუიარაღებელი თვალით, როდესაც გაყალბება წითელ ცხელ მდგომარეობაშია, მაგრამ, როგორც წესი, მას შეუძლია გაიაროს მაგნიტური ნაწილაკების შემოწმება მოგვიანებით ეტაპზე.
2) ნაწილობრივ სავსე უკმაყოფილებით. ნახევრად ლილვის ჭედურობების ნაწილობრივი უკმაყოფილება ძირითადად ხდება ღეროს ან ფარნის გარე მრგვალ კუთხეებში, რაც გამოიხატება იმით, რომ მომრგვალებული კუთხეები ძალიან დიდია ან ზომა არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს. უკმაყოფილება გამოიწვევს ჭედვის დამუშავების შემწეობის შემცირებას და როდესაც ეს სერიოზულია, დამუშავება შეწყდება. უკმაყოფილების მიზეზები შეიძლება იყოს: შუალედური ბილეტის ან ბლანკის დიზაინი არაგონივრული, მისი დიამეტრი ან სიგრძე არაკვალიფიცირებული; გაყალბების ტემპერატურა დაბალია და ლითონის სითხე ცუდია; ჭედური საყრდენის შეზეთვა არასაკმარისია; ოქსიდის ქერცლის დაგროვება საფენის ღრუში და ა.შ.
3) არასწორი განლაგება. არასწორი განლაგება არის გაყალბების ზედა ნახევრის გადაადგილება ქვედა ნახევრის შედარებით გამყოფი ზედაპირის გასწვრივ. არასწორი განლაგება გავლენას მოახდენს დამუშავების პოზიციონირებაზე, რაც გამოიწვევს არასაკმარისი ადგილობრივი დამუშავების შესაძლებლობას. მიზეზები შეიძლება იყოს: უფსკრული ჩაქუჩის თავსა და გიდის ლიანდაგს შორის ძალიან დიდია; გაყალბების საკეტის უფსკრულის დიზაინი არაგონივრულია; ფორმის მონტაჟი არ არის კარგი.
5 მოჭრის პროცესი.
მოჭრის პროცესში მთავარი ხარისხის დეფექტი არის დიდი ან არათანაბარი ნარჩენი ციმციმი. დიდი ან არათანაბარი ნარჩენი ციმციმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს დამუშავების პოზიციონირებასა და დამაგრებაზე. ადგილობრივი დამუშავების შემწეობის გაზრდის გარდა, ის ასევე გამოიწვევს დამუშავების გადახრას და შეიძლება გამოიწვიოს ჭრა წყვეტილი ჭრის გამო. მიზეზი შეიძლება იყოს: საჭრელი საფენის დარტყმა, საფენის უფსკრული არასწორად არის დაპროექტებული, ან საყრდენი ნახმარი და დაძველებულია.
ზემოაღნიშნული დეფექტების პრევენციისა და გაყალბების ხარისხის უზრუნველსაყოფად, ჩვენ ჩამოვაყალიბეთ და მივიღეთ პრევენციისა და კონტროლის მთელი რიგი ღონისძიებები: განვსაზღვროთ შესაბამისი ბლანკის ან შუალედური ბლანკის ზომა დიზაინის განხილვისა და პროცესის შემოწმების გზით; ყალიბის დიზაინისა და გადამოწმების ეტაპზე, გარდა ჩვეულებრივი ყალიბისა, ღრუს განლაგების, ხიდისა და სილოს დიზაინის გარდა, განსაკუთრებული ყურადღება დაეთმო საფეხურების ფილეებს და საკეტის ხარვეზებს დაკეცვისა და არასწორი გადაადგილების თავიდან ასაცილებლად, პროცესის ხარისხის მკაცრი კონტროლი. ბლანკი, გათბობა და თავისუფალი გაყალბება და ფოკუსირება ბილეტის ირიბი ზედაპირზე. გრადუსი და ბურღები ბოლო სახეზე, შუალედური ბილეტის საფეხურზე გადასვლა, ღეროს სიგრძე და მასალის ტემპერატურა.